設(shè)備主要技術(shù)性能：

1、探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05mm，長(zhǎng)度≥2mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，檔裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時(shí)，深度≥0.2mm，長(zhǎng)度≥2mm的裂紋可以檢出。

2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率≤1%。所有剔除品可復(fù)檢一次，以減少誤判。

3、檢測(cè)頻率范圍：100Hz~1MHz，可調(diào)

4、帶通濾波，中心頻率250~1000KHz，8檔

5、增益：各通道增益0~60dB,調(diào)節(jié)量1dB/檔

6、相位：0°~360°，步距為1°

渦流探傷原理：渦流檢測(cè)就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周圍的交變磁場(chǎng)在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對(duì)于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場(chǎng)，其方向與線圈磁場(chǎng)方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場(chǎng)對(duì)線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過(guò)渦流檢測(cè)儀器測(cè)量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無(wú)缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場(chǎng)的因素有很多，諸如探頭線圈與被測(cè)材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測(cè)厚、分選等問(wèn)題

技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長(zhǎng)度≥2 mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時(shí)，深度≥0.20mm，長(zhǎng)度≥1 mm的裂紋可以檢出。

磁感應(yīng)渦流檢測(cè)是五大基本高質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)性之一，特別是在近些年不管儀器設(shè)備和檢測(cè)技術(shù)性都得到 了長(zhǎng)足的進(jìn)步，在石油化工、電力工程、冶金工業(yè)等每個(gè)工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)充分發(fā)揮了愈來(lái)愈關(guān)鍵的功效。文中僅從石油化工系統(tǒng)軟件熱交換器的在役檢測(cè)這一專題講座來(lái)詳細(xì)介紹這一技術(shù)性的具體運(yùn)用和關(guān)鍵實(shí)際意義。

在石油化工行業(yè)中，鋼管渦流探傷設(shè)備普遍應(yīng)用著各種各樣方式的列管換熱器熱交換器，在其中便攜式超聲波探傷儀有許多換熱器在高溫、髙壓和強(qiáng)腐蝕物質(zhì)中運(yùn)作，因?yàn)槲镔|(zhì)腐蝕、沖洗、疲憊地應(yīng)力等功效，會(huì)使傳熱管壁厚造成各種各樣腐蝕缺點(diǎn)、損害和壁厚減薄，這將嚴(yán)重危害機(jī)器設(shè)備的運(yùn)作。因而對(duì)這種在役換熱器管開(kāi)展按時(shí)檢測(cè)，把握缺點(diǎn)的存有及發(fā)展趨勢(shì)狀況，是確保一臺(tái)機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)作的重要。

在現(xiàn)階段的幾類常見(jiàn)高質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)性中，磁感應(yīng)渦流檢測(cè)方式因?yàn)闄z測(cè)速度更快、敏感度高、非接觸式檢測(cè)等優(yōu)勢(shì)，因此變成現(xiàn)階段換熱器管的檢測(cè)方式