氨氣氧化裝置(1)應用領域在鉑銠合金網的催化作用下，在850~870oC、0.38~0.4MPa條件下，將氨氣氧化合成氮氧化合物

氨氣氧化裝置

(1) 應用領域

在鉑銠合金網的催化作用下，在850~870 ^oC、0.38~0.4 MPa條件下，將氨氣氧化合成氮氧化合物。

(2) 特點

1. 氨氣氧化爐為管式結構，爐體垂直于地面；

2. 采用三段爐的結構方式，加熱均勻，恒溫區(qū)長，爐體采用開式結構，操作方便；

3. 不銹鋼反應管兩端采用不銹鋼法蘭接頭的結構方式，通過石墨墊片進行密封，可實現(xiàn)氣體處理和催化反應；

4. 氧化爐可實現(xiàn)恒溫和程序升溫，爐膛內設置熱電偶，進行反應爐的溫度控制和顯示，同時反應管內配有一根熱電偶用于顯示實際的溫度；

5. 采用雙層內膽開式爐膛結構，中間有氣隙隔離，爐殼溫度低，使用安全；用進口保溫材料做爐襯，能耗低，節(jié)能環(huán)保；

6. 加熱元件呈圓周狀軸向鑲嵌在保溫爐襯里，熱量輻射非常均勻；

7. 可配備質量流量計或/和轉子流量計，以控制通入氣體的流量；

8. 氧化爐前端配有電加熱器，以對大流量的反應物進行預加熱處理。電加熱器的發(fā)熱元件為不銹鋼電加熱管，電加熱器內腔設有多個折流板（導流板），引導氣體流向，延長氣體在內腔的滯留時間，從而使氣體充分加熱，使氣體加熱均勻，提高熱交換效率。

(3) 技術指標

1. 溫度：RT~1000 ^oC (電爐絲)；

2. 升溫速率：0~40 ^oC/min，溫度穩(wěn)定性±2 ^oC以內，溫度控制精度1 ^oC以內；

3. 爐膛內徑44 mm，不銹鋼反應管內徑34 mm、外徑40 mm；

4. 反應爐長度：900 mm，恒溫區(qū)：400 mm (±2 ^oC)；

5. 反應管長度：1200 mm；

6. 氨氧化爐使用到的氨氣質量流量計量程：5 L/min（300 L/h），空氣轉子流量計量程：50 L/min（3 m³/h）。